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影响无缝管轧制压力的八点因素：
无缝管的成型方法，主要包括冷拔法、冷轧法、冷弯法、斜轧法、挤压法、推挤法、滚压法、辊拔法、推轧法、连轧法、旋轧法、热轧法以及联合成型法等。今天我们就来为大家介绍一下，影响无缝管轧制压力的八点因素：
（一）轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，无缝管的接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。
（二）轧件厚度随着管材厚度的增加，轧制压力减小。反之，轧件越薄，轧制压力越大。
（三）无缝管的轧制压力会随着摩擦系数而增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力就会增大。
（四）热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、轧件温度的升高，变形抗力有所降低。
（五） 压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着 压下量的增 加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。
（六）轧件宽度随着无缝管宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。
（七）轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。
（八）无缝管在相同条件下，其化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。浅析无缝管的四个表面缺陷：
由于无缝管断面复杂，产生表面缺陷的机率较大，这样不但影响合格率，而且还会严重影响管材的表面质量。无缝管主要的表面缺陷，有以下四个：
（一）小R角部纵裂纹沿着管坯的小R角部成直线分布，短的几厘米长的可贯穿整根管坯。小R角部是由于液渣难以完全填充角部气隙而使角部冷却条件变差，同时由于小R角处应力集中而产生纵裂或凹陷。另外因素还有结晶器的铜板尺寸的精度、生产节奏紊乱、钢水质量较差、温度高、拉速快、结晶器液面不稳定、冷却强度过大等。
（二）振痕深一般宽度2mm左右，深度2－3mm，振痕是由于无缝管振动的存在而产生的。
（三）纵裂纹横向位置分布不固定，沿无缝管纵向延伸断续分布，长短不一，长的有几米甚至更长，短的有几厘米，另外还有极少的呈直线固定分布。纵裂纹形成的基本条件：一是结晶器弯月面区初生坯壳不均匀，在坯壳薄弱处产生应力集中。二是树枝晶间元素的局部偏析，裂纹的萌生和扩展总是在偏析严重之处。
（四）翼缘角部夹渣多数呈结疤状，严重时产生一个缺口，深的可达20mm深，缺口处还有未熔的保护渣。翼缘肩角处钢水的热流补充不足，液渣层较薄、烧结层厚与固渣混合，再加上结晶器液面的剧烈波动是造成无缝管夹渣的根本原因。
聊城市聚泰钢管有限公司是山东的无缝钢管生产企业。地理位置优越，交通十分便利，北临济邯高速公路，西临京九铁路。公司占地面积99800平方米，厂房占地面积52000平方米，员工865人，其中外聘高 级工程师30人，高级管理人员18人，大专以上学历56人。总资产达8.5亿元，二期工程已建设完成，年生产能力可达到65万吨。 <BR> 公司目前拥有三条完整的钢管生产线：一条为60、90穿孔机、冷拨生产线六条，热轧生产线一条，主要生产外径 30mm-219mm中厚壁无缝钢管；两条为325mmASSRL轧管机，系国内的三辊轧管机，采用芯棒预穿和限动小循环，三级计算机控制的自动化系 统，均达到国际先进水平。主要生产外径177mm-426mm，壁厚10mm-100mm，外径精度±0.5%,壁厚精度±5%。<BR> 无缝管规格:38-133*3-45mm 177-426*10-100mm 。可定做无缝钢管材质有：20#、35#、45#、Q345B、20G、20A、40Mn2、45Mn2、 27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、 20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、 35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、 45CrNiMoVA、20G、20MnG、25M…
无缝管生产常用的四种坯料：
生产钢管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是无缝管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量提出了严格的技术要求。管坯技术按相关标准执行，包括化学成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、机械性能等因素。根据穿孔方式、轧管方法及制管材质的不同，无缝管一般采用以下四种坯料：（一）轧坯一般为圆坯，生产中也经常使用。
（二）锻坯 用于穿孔性能较差的合金钢与高合金无缝管的生产。
（三）连铸圆坯 连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也是管材实现连轧的首要条件。
（四）铸坯主要有方锭坯，用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等无缝管加工方式。
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